Công ty TNHH Công nghiệp ống đay Sơn Đông

Vào tháng 12 năm 2021, nhà máy thép của Công ty TNHH Công nghiệp Ống Đay Sơn Đông đã đồng bộ hóa việc bố trí bảo trì và lò luyện gang hỗn hợp 5 # (công suất danh định 1300 tấn) đã dừng để bảo dưỡng, điều này đã làm mới chỉ số thông lượng sắt cùng loại. lò luyện gang hỗn hợp, giảm cường độ lao động của nhân viên một cách hiệu quả, tiết kiệm chi phí vật liệu kháng, và đạt được hiệu quả là 2,35 triệu nhân dân tệ.

Nâng cấp các vật liệu và phương tiện hỗ trợ để nâng cao tỷ lệ sử dụng toàn diện của các vật liệu chống chịu.Kết hợp với các vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng, Sử dụng linh hoạt khối xây sai khớp, đúc từng phần, sửa chữa hỗn hợp và các biện pháp thi công khác, Tính toán kỹ hệ số giãn nở của từng loại vật liệu, Kiểm soát đường nối bằng bùn corundum crom, Đảm bảo tính toàn vẹn của vật liệu lớp làm việc, Giải quyết hiệu quả vấn đề mối nối gạch yếu và dễ hình thành điểm bắt đầu xói mòn, Ổn định cấu trúc lớp lót lò, Cải thiện hiệu suất toàn diện của lớp lót lò, Tối đa hóa tỷ lệ sử dụng vật liệu, Giảm tiêu thụ vật liệu;Tổng hợp và phân tích các vấn đề tồn tại trong quá trình sử dụng dịch vụ lò, Tăng khoảng cách giữa đầu rãnh sắt và phần trên của cổng sắt, Giảm hiện tượng thành lò kết dính xỉ sắt trong quá trình luyện gang, Cả hai mặt lò nâng cao đầu rãnh đồng thời, Giảm nguy cơ tràn sắt, Mở rộng đầu rãnh sắt, Điều chỉnh vị trí tâm dòng chảy sắt, Giảm các vết rỗ cục bộ trong lớp làm việc do thành cuối miệng sắt trong xoáy nước sắt xói mòn.

Điểm mấu chốt là chống lại việc nhỏ lẻ, để hộ tống sản xuất an toàn. của nước sắt từ va chạm trực tiếp vào đáy lò, thực hiện nguyên tắc “đầy trong và ngoài”, đảm bảo sự xói mòn đồng đều của lớp làm việc, theo nguồn cung cấp khí, nhiệt độ nước sắt lò và lượng xỉ. trạng thái của nắp đậy miệng sắt và lỗ quan sát.Tổ chức sản xuất “ba đảm bảo và hai lò”, kéo dài thời gian lưu của bể trao đổi sắt trong lò, ổn định áp suất khí trong lò, giảm lớp làm việc của đối lưu không khí vào lò, bảo vệ vỏ lò. Đồng thời, đơn vị rất coi trọng công tác bảo dưỡng quy trình, sử dụng khe hở sản xuất, sửa chữa phun nhiệt, bảo dưỡng sửa chữa vật liệu, đưa ra thời gian nung kết nhất định để đảm bảo hiệu quả bảo dưỡng.